11月18日，隨著常減壓裝置停運(yùn)、煤氣化裝置停料、熱電4號爐停爐，安慶石化主體裝置實現(xiàn)綠色停工，正式進(jìn)入檢修階段。停工期間，周圍居民無投訴，聞不到異味，聽不到噪聲，看不到火炬黑煙。此次大修是安慶石化歷史上規(guī)模最大、范圍最廣、項目最多的一次大修，涉及48套裝置。本文由上海宏東轉(zhuǎn)載發(fā)布，本公司專業(yè)生產(chǎn)磁力泵,排污泵,隔膜泵,高溫油泵,多級泵,立式多級泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

這次全裝置、全板塊、全系列的大修，如何綠色停工是第一步，也是極其重要的一步。安慶石化強(qiáng)化調(diào)度指揮，加強(qiáng)環(huán)保管控，并輔以新技術(shù)，停工過程中的化學(xué)需氧量（COD）、氨氮化物、總磷和總氮等4個關(guān)鍵指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

細(xì)化方案先行

安慶石化結(jié)合實際，提前做好每套裝置的停工方案編制工作?！巴９し桨敢獌?yōu)化、細(xì)化、具體化，考慮要周全，盡可能做好風(fēng)險防范，每個環(huán)節(jié)都不能含糊。”大修改造指揮部工作組人員說。

方案由各級人員逐條審核、反復(fù)論證每個停工步驟，做好每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)風(fēng)險評估，不斷完善方案。停工方案具體到單條管線、單個閥門，精準(zhǔn)到每個工藝參數(shù)。

從10月30日丙烯腈裝置停工以來，該公司生產(chǎn)計劃處每天下午都召開碰頭會，分析解決停工過程中涉及蒸汽、燃料氣、氮氣消耗，以及污水、低壓瓦斯排放等方面的問題，適時動態(tài)調(diào)整。裝置停工吹掃置換階段對蒸汽、氮氣需求量增大，為保證各裝置的停工節(jié)點，他們按照輕重緩急、有效可控的原則，分時段、分裝置，錯峰使用，確保流量、溫度、壓力滿足要求。各裝置停工準(zhǔn)備、降溫降量、切斷進(jìn)料等工作有條不紊，有效避免了停工期間超溫、超壓放火炬，油品互竄、倒竄及亂排、亂放的情況。

新技術(shù)助力吹掃

“在這次裝置停工中，我們實施全流程密閉吹掃，不讓高濃度廢水沖擊污水處理場，不讓異味氣體放空。”現(xiàn)場環(huán)保技術(shù)管理人員江龍武介紹。在吹掃中，安慶石化實施全流程密閉吹掃，引進(jìn)新技術(shù)進(jìn)行吹掃。

生產(chǎn)計劃處副總工程師杜學(xué)桂說，今年裝置停工大修中應(yīng)用的化學(xué)清洗技術(shù)是裝置綠色停工的亮點。

由于原油含硫而裝置設(shè)備主要成分是鐵，當(dāng)檢修設(shè)備打開時，會有部分硫化亞鐵出現(xiàn)自燃，且裝置經(jīng)過長周期運(yùn)行后，罐、換熱器及管道中積垢現(xiàn)象嚴(yán)重。針對這一現(xiàn)狀，安慶石化借鑒兄弟單位經(jīng)驗，引進(jìn)應(yīng)用化學(xué)清洗新技術(shù)，攻克裝置停工環(huán)保技術(shù)難題。

對于催化裂化裝置，他們在蒸塔、吹掃過程中，加入除油、除臭化學(xué)清洗劑，通過熱水或蒸汽的攜帶，利用溶劑溶解、絡(luò)合、轉(zhuǎn)化等物理化學(xué)反應(yīng)，使油垢脫離表面，迅速鈍化，有效清除設(shè)備和管路中的油垢及硫化氫等物質(zhì)。

常減壓電脫鹽油罐及火炬低壓瓦斯管線油垢重、管線粗，他們應(yīng)用了氣相化學(xué)清洗技術(shù)。“系統(tǒng)經(jīng)過清洗后，裝置內(nèi)無臭味，設(shè)備無硫化亞鐵自燃現(xiàn)象，還提高了吹掃效率、節(jié)約了蒸汽、縮短了時間。”現(xiàn)場技術(shù)人員介紹。

嚴(yán)控回收流程

對吹掃過程中產(chǎn)生的油、氣、水，安慶石化制定方案，分層次、分類別把控。

吹掃后的殘存油氣經(jīng)過污水工藝處理后，通過增設(shè)的技改綠色專線，全部密閉輸送定向儲罐，徹底消除了環(huán)保隱患。

安慶石化與大連院設(shè)置模擬實驗裝置，驗證吹掃廢水對污水處理廠生物菌種的影響，收集了大量資料，為后續(xù)把控廢水分類排放提供了科學(xué)依據(jù)。他們還利用10臺儲存罐，實現(xiàn)根據(jù)廢水的成分專罐專儲，集中回收，另外備用了兩臺5萬立方米的儲罐作為應(yīng)急之用。

據(jù)該公司檢驗計量中心環(huán)保監(jiān)測站曹文彬介紹，他們安排環(huán)境監(jiān)測流動車全天候巡邏監(jiān)測，還增設(shè)多臺便攜式人工檢測儀，把控好檢修現(xiàn)場。