西北油田工程院針對稠油降粘難題大膽創(chuàng)新，自主研發(fā)“超深井超稠油螺桿泵降粘”“超深井整體式高效加熱降粘”“超深井超稠油注天然氣摻稀氣舉降粘”三個工藝技術用于生產(chǎn)，今年以來，現(xiàn)場應用共24井次，累計節(jié)約稀油為4.2萬噸，降本增效6695萬元。
稠油產(chǎn)量占據(jù)西北油田半壁江山，需往井下?lián)较∮腿诤铣碛徒档驼扯扰e升開采成為常態(tài)，然而，摻稀油供應不足已成為制約稠油高效開發(fā)的主要瓶頸。減少稀油用量成為降本增效的“主戰(zhàn)場”。
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前期電加熱降粘技術受下入深度、電-熱轉(zhuǎn)換效率低，以及操作繁瑣等缺點限制，推廣難度較大。依托井筒流體溫度場計算方法、電纜載荷設計評價方法，兼顧試驗井增溫效果及電纜整體強度安全，優(yōu)化設計不同井況下電纜功率參數(shù)及整體結(jié)構(gòu)，滿足現(xiàn)場作業(yè)及生產(chǎn)需求。今年以來，超深井整體式高效電加熱降粘技術現(xiàn)場應用7井次，井溫提升35攝氏度，累計節(jié)約稀油31904噸，節(jié)約成本5014萬元。
超深井超稠油注天然氣摻稀氣舉降粘技術-針對低壓自噴、機抽稠油井，利用天然氣溶解降粘、泡沫油改變流態(tài)、放大生產(chǎn)壓差的三重機理，通過優(yōu)化注采配套設備及注采參數(shù)，研發(fā)超深井超稠油注天然氣摻稀氣舉降粘技術，通過“三步推進”進行技術攻關，現(xiàn)場應用后達到了降低稠油井摻稀用量、釋放稠油產(chǎn)能的目的。目前現(xiàn)場應用10井次，累計節(jié)約稀油5013噸，增加效益788萬元。 （路以文 劉 磊）
