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巴陵石化化肥事業(yè)部針對粉煤氣化制合成氨(氫)裝置變換單元蒸汽消耗受粗煤氣溫度影響大的情形,改造工藝路線,提高粗煤氣溫度,經(jīng)3種不同工況物料和熱量平衡對比,每小時可節(jié)約中壓蒸汽4.4-8.9噸,節(jié)約循環(huán)水117.2-492.2噸,達到整體節(jié)能效果。本文由上海宏東泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布;上海宏東泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵,G型螺桿泵等;歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。
巴陵石化粉煤氣化制合成氨(氫)裝置屬國內(nèi)最早引進的殼牌氣化爐技術(shù)裝置之一,所產(chǎn)粗煤氣出氣化單元洗滌塔的粗煤氣溫度為160攝氏度左右(設計溫度為155至165攝氏度),主要受不同的原料煤配方煤種、入洗滌塔粗煤氣溫度、洗滌塔洗滌循環(huán)水溫度及洗滌塔補充水溫度四個方面因素影響。
變換單元催化劑使用一年以上,催化劑活性減弱,需提高進入變換爐粗氣的水氣比,或更換變換催化劑,由此也增加生產(chǎn)能耗和物耗。對此,化肥事業(yè)部參照國內(nèi)同行裝置相關參數(shù),對比現(xiàn)有裝置設計指標,實施工藝路線改造,對氣化單元粗煤氣洗滌塔循環(huán)洗滌水管線增設保溫,停用洗滌循環(huán)水風冷器,同時提高變換單元供氣化單元粗煤氣洗滌塔工藝冷凝液溫度,將氣化單元洗滌塔出口粗煤氣溫度提高至設計值的上限。為探索原料煤煤種對提高氣化單元洗滌塔出口粗煤氣溫度的影響,他們還采用不同原料煤配方進行試驗。粗煤氣溫度提高后,不僅降低了變換單元的蒸汽消耗,還保證了變換反應的穩(wěn)定性,延長了催化劑的使用壽命,降低變換單元循環(huán)水消耗,提高了裝置的整體經(jīng)濟效益。(彭展)